潍柴动力股份有限公司将“节能降耗”作为实现企业可持续发展的重要举措，通过科技创新、发展循环经济、强化节能管理，有力推进了企业发展与节能减排的和谐共进。

　　2009年，潍柴动力同比完成节能量0.72万吨标准煤，万元产值综合能耗0.018吨标煤，比上一年降低18%，创历史最好成绩，处于国内领先水平。

　　潍柴动力淘汰落后、高能耗的工艺技术及设备，促进企业节能减排。2009年，他们投资110多万元，完成了3台总吨位为10吨的燃煤锅炉淘汰改造，新上了两台分别为6吨、4吨的燃气蒸汽锅炉，年节煤炭280余吨标准煤，有效减少烟尘及二氧化硫的排放。

　　潍柴动力积极推行节能新技术、新产品，保持节能降耗长足动力。2009年，他们投资630万元，在工业园区安装了系统节电装置，节电率达12%，每年可节电400万千瓦时以上。他们对新建工业园区安装了瑞斯照明节电控制装置，在不降低车间内部照度的前提下，节电13%以上。潍柴动力投资70多万元在空压机站安装变频装置，节电率14%以上。他们在各生产厂、在各能源管网，通过给水泵安装变频调速装置，节电率达到20%。在企业铸造系统，他们通过安装自动控温的两段式煤气自动烧嘴，杜绝了煤气消耗“无功”浪费，从而有效降低了炉窑煤气单耗。

　　工业废水的再生回用是潍柴致力于保护生态环境、实施循环经济的一项长期持久的工作。在老厂区，他们建有日处理水量4400吨的废水再生回用系统，工业废水全部进污水站并实现“闭路循环”，该系统年回收废油100多吨，年减少工业废水排放量120万吨，年中水回用150多万吨，年节新鲜水量150万吨。在新建动力园区，他们建有日处理能力1000吨的废水再生回用系统，采用分质预处理、再综合处理的先进工艺，年回用中水36万吨、节约新鲜水36万吨。企业经处理回用的中水广泛用于各大系列柴油机的试车循环用水、生产工艺用水、厕所冲冼水、消防用水等生产与生活杂用，既减少了新鲜水消耗，又改善了环境、减少了污染。2009年，企业铸造工业园日处理废水量600吨的一期污水站建设已建成投产，动力工业园日废水处理量将达3500吨的二期污水站建设已纳入企业规划并进入实施。

　　潍柴动力积极实施节能技改，不断挖掘节能潜力。企业根据生产需求及蒸汽供耗现状，有效调整蒸汽管网配送布局，更新管网保温材料，不断优化蒸汽管网结构，保障企业蒸汽损失不断降低。2009下半年以来，他们又投资近100万元，对工业锅炉实施自动变频改造，对交换站实施给水、温度等自动调节改造，节电率30%、节煤率8%。对于各能源系统管网，企业每年都投入专项资金进行大修或技改，杜绝各种能源“跑、冒、滴、漏”，其中检测并整改的柴油管道泄漏一项，年减少柴油损失400余吨，对家属宿舍及厂区的新鲜水测漏，年节约新鲜水30余万吨。

　　潍柴动力高度重视新建项目的节能减排基础建设，保障新建工业园区能源利用达到最优。80吨热风富氧冲天炉，铸件综合废品率控制在1.8%以下，吨铸件耗焦220千克，较国内平均水平年可节约焦炭4.7万吨；通过余热利用技术将烟气二次燃烧，铁水温度达1500—1550℃，熔化效率提高45%；通过旧砂回收利用技术，使废砂再生率达到85%以上；利用全密封布袋除尘技术，烟尘去除率达到99.8%。